315吨金属冷挤压成型液压机

　　冷挤压技术是一种高精、高效、优质、低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

　　目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。而冷挤压成型液压机是这一技术中关键设备。下面为大家介绍一款快速315吨金属冷挤压成型液压机。

315吨快速金属冷压成型液压机客户安装现场图

　　315吨金属冷挤压成型液压机技术特性：

　　1、采用高精度设计，安全可靠；

　　2、压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整；

　　3、四柱采用高强度材料制作，表面镀硬铬，耐磨性好；

　　4、活动板、工作台设有可选退料缸，适用冷挤压产品退料要求。

　　5、PLC编程电路设计，触摸屏式动作可选操作，实现数字化控制；

315吨快速冷压成型液压机

　　315吨金属冷挤压成型液压机适用范围：

　　1、汽车、摩托车、零部件及手机外壳、五金工具等冷挤压成型，压印；

　　2、金属或非金属的成型，压印；

冷压成型工件

　　315吨金属冷挤压成型液压机主要技术参数：

公称力		KN	150	500	630	1000	2000	3150	5000	6300	10000
下顶公称力		KN	-	50	50	190	400	630	1000	1000	2000
液体最大工作压力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑块行程		mm	200	400	400	500	700	800	800	900	1000
热板尺寸		mm	300×300	400×450	480×560	560×680	900×900	1160×1260	1400×1400	1600×1600	1500×2000
最大开口高度		mm	400	500	500	700	1000	1250	1500	1500	1500
工作台尺寸	左右	mm	300	450	560	680	900	1260	1400	1600	2000
工作台尺寸	前后	mm	300	400	480	560	900	1160	1400	1600	1500
电动机功率		KW	1.5	2.2	3	5.5	7.5	11	18.5	37	56
机器总重量		KG	1500	2500	3200	4800	8500	14000	28000	36000	48000

　　【冷挤压技术知识拓展】

　　与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：

　　1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。

　　2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。

　　3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

　　4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

　　5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。

　　6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。