复合材料模压成型液压机加工工艺过程?

　　复合材料模压成型液压机加工工艺过程?

 

　　复合材料模压成型液压机是玻璃钢、碳纤维等复合材料制品成型过程中主要压制设备，该机正常工作流程包括以下几个环节。

玻璃钢化粪池模压成型液压机

　　1、加料

 

　　加料量的精确度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量，将物料均匀地加入型模槽中。

 

　　2、合模

 

　　合模分为两步，凸模未接触物料前，需低压(1。5—3。0MPa)快速，这样，可以缩短周期和避免塑料发生变化，当凸模接触物料之后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15-30MPa)慢速，以免损坏嵌件、并使模内空气排出。

 

　　3、排气

 

　　为了排除模内空气、水气及挥发物，在模具闭合后，有的还需要将模具开启一段时间，这个过程称为排气。排气操作应力求迅速，一定要在物料尚未塑化时完成。否则物料硬化而失去可塑性，此时即使打开模具也排不了气，即使提高温度和压力也不可能得到理想的制品。排气可以缩短固化时间，而且能提高制品的力学性能和电性能。

 

　　4、固化

 

　　物料从流动态变成坚硬的不熔不溶状态的过程称为热固性树脂的固化。固化速度的快慢取决于树脂中低相对分子质量组成向高相对分子质量产物转化的速率，即固化速度与树脂的分子结构有关。

玻璃钢制品模压成型液压机

　　5、保压时间

 

　　树脂在模内固化的过程始终处于高温和高压之下，从开始升温、加压、到固化至降温降压所需要的时间称为保压时间。保压时间实质上就是保持温度和压力的时间，它与固化速度完全一致，保压时间过短，即过早地降温降压，会导致树脂固化不完全，降低制品的力学性能和电性能以及耐热性能。同时制品在脱模后会继续收缩而出现翘曲现象。

 

　　6、脱模

 

　　脱模通常是靠顶(出)杆来完成的，带有成型杆或某些嵌件的制品应先用专门的工具将成型杆等拧脱，而后再进行脱模。

 

　　7、清理模具

 

　　由于模压时可能在模具里留有一些残存的物料及掉入飞边，所以每次模压后必须将模具清理干净，如果模具上附着物太牢可以用铜片清理，也可用抛光剂拭刷等，清理后涂上脱模剂以便进行下一次模压。

 

　　山东威力重工机床有限公司专业设计生产各种吨位复合材料模压成型液压机，适用SMC,BMC,FRP,GRP,GMT等复合材料的模压成型。机器参数如台面大小，开口，行程，速度等都可按照客户的要求定制。机器广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。