全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液热销

　　全/半自动铁剂猛剂粉末冶金液压机

 

　　液压自动铁剂猛剂粉末冶金液压机是四柱结构液压机，主要用于将铁剂、猛剂、铜剂、铬剂等粉末压制成圆柱形饼块，而且此压机技术先进，采用了先进的容积称量法，精度可达±5克，彻底改变了以往采用人工称料的方法，不但节约了大量的塑料袋，而且节约了大量的人工成本，此机安全系数极高，从根本上解决了工人工作时的安全问题。

 

　　本机采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，使用ST国外标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，经久耐用。本机显著特点是磨耗低，目前是国内独家生产的新机型。

粉末冶金成型液压机车间实物图

铁剂猛剂粉末冶金液压机

铁剂粉末成型液压机客户现场图

铁剂粉末冶金成型液压机

 

　　主机由上下横梁、液压缸总成、模具、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端。模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。

 

 

　　本设备液压系统由油箱、电机、油泵、组合阀、换向阀、压力表、液位计、高压胶管、温度计、回油滤油器、冷却器等组成。油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。

 

 

　　本系统采用AC、380V、50HZ电源，控制电源220V，PLC用24V、总功率15～40Kw，根据工艺需要分为“手动调整”、“步进”、“自动”三种方式，完成机器工艺过程，控制系统采用PLC可编程序控制器，并配有人机介面，供调整细小的工艺时间。工作程序在出厂前已调整好，并存储于PLC内，用户不易随便改动，有些细小的工艺时间可参照显示器调整进行操作。

 

 

　　本机器主要适用于粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及等行业研发的专用机型压制成型。整机结构紧凑，采用了先进高质量的进口液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料，压制，取件的自动压制成型机。

 

 

 

　　1、铁剂猛剂粉末冶金液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。

 

　　2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。

 

　　3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.

 

 

　　1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

 

　　2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

 

　　3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。

 

　　4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。

 

　　5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。

 

　　6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。

 

 

　　1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

 

　　2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

 

　　3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

 

　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

 

　　5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

 

　　6．每半年校正检查一次压力表；

 

　　7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。