1000吨金属棒料冷挤压成型液压机
1000吨金属棒料冷挤压成型液压机主要用于金属冷挤压成形,具有冷挤压所需的所有功能,也可用于其它行业中,如小型覆盖件的成形,拉抻,粉末压制等工艺。该液压机包括有底架、油箱、下横梁、立柱、上横梁以及移动横梁,立柱的外周壁镀设有硬铬层,上横梁配装有经整体锻造而成的油缸,油缸的活塞的外延端部与移动横梁连接,油缸配装有与油箱连接的液压系统,液压系统与油缸驱动连接。立柱外周壁的表面通过镀硬铬的方式形成硬铬层,硬铬层具有较强的耐磨性,即硬铬层能够增强立柱的耐磨性,进而延长本实用新型的使用寿命;另外,经整体锻造加工而成的油缸能够承受高压,可靠性好。综合上述情况可知,本机具有可靠性好、使用寿命长的优点。
1000吨冷挤压成型液压机
1000吨冷挤压液压机侧视图
1000吨四柱式冷挤压成型液压机
1000吨金属棒料冷挤压成型液压机性能特点:
1、机架与活动工作台导向精度高,刚性好,抗侧向力强,特别适用于压制不对称的产品;
2、油缸采用整体锻打并经精密研磨,高压状态下使用可靠性高。
3、四柱采用高强度材料制作,表面镀硬铬,耐磨性好。
4、可安装上、下退料缸,适用冷挤压产品退料要求。
1000吨金属棒料冷挤压成型液压机型号参数
型号 |
单位 |
规格 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
主缸 |
公称力 |
ton |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
行程 |
mm |
300 |
350 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
500 |
快速下行速度 |
mm/s |
150 |
160 |
160 |
160 |
180 |
165 |
165 |
165 |
165 |
压制速度 |
mm/s |
6~15 |
10~24 |
8~9 |
8~12 |
8~15 |
8~16 |
8~16 |
8~16 |
8~15 |
回程速度 |
mm/s |
150 |
150 |
150 |
130 |
150 |
160 |
160 |
160 |
160 |
顶料缸 |
公称力 |
ton |
15 |
20 |
30 |
30 |
40 |
50 |
50 |
80 |
80 |
行程 |
mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
顶料缸料径 |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ50 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
工作台有效
面绩 |
左右(柱内) |
mm |
500 |
500 |
700 |
700 |
800 |
1000 |
1000 |
1200 |
1400 |
前后(到边) |
mm |
500 |
500 |
700 |
700 |
800 |
1000 |
1200 |
1300 |
1500 |
开口高度 |
mm |
600 |
600 |
700 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
电机功率 |
kw |
7.5 |
15 |
15 |
28 |
37 |
37 |
59 |
74 |
90 |
金属棒料冷挤压成型液压机厂家介绍:
山东威力重工机床有限公司是一家专业从事液压机、油压机、压力机研发生产销售于一体的大型实体厂家,自创办以来、即以高起点、严要求、遵循ISO9001-2000质量体系和管理标准进行质量监控和内部管理,使产品质量向“零缺陷”目标迈进。山东威力重工机床有限公司宗旨坚持以人为本,以科技为先锋,以用户满意为目标的策略方针,公司现主要生产5吨-5000吨共8大系列,100多个品种的各类单臂液压机、四柱液压机、框架式液压机、卧式液压机等。产品适用于诸多行业领域:如,航空、汽摩配、航天、军工、船舶、轻工机电、日用五金、粉末成型、玻璃钢制品成型、橡胶塑脂成型等。需要液压机的客户可以随时来厂考察试机,部分标准机型有现货!!!
【知识拓展】:
冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:
1)对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,这使得模具所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳钢杯形件为例,采用拉延方法加工时,最大变形力仅为17t,而采用冷挤压方法加工时,则需变形力132t,这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外,还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外,金属毛坯在模具中强烈的塑性变形,会使模具温度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况,冷挤压模具的寿命远低于冲压模。
2)需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3)由于冷挤压的模具成本高,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5~10万件。
4)毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
5)不宜用于高强度材料加工。
6)冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。